در فرآیند برش CNC، دلایل زیادی برای خطا وجود دارد.خطای ناشی از خروج شعاعی ابزار یکی از عوامل حیاتی است که مستقیماً بر شکل و سطحی که ماشین ابزار می تواند در شرایط ایده آل به دست آورد تأثیر می گذارد.در برش، دقت، زبری، ناهمواری سایش ابزار و ویژگی های ابزارهای چند دندانه را تحت تأثیر قرار می دهد.هر چه خروجی شعاعی ابزار بزرگتر باشد، وضعیت ماشینکاری ابزار ناپایدارتر است و بیشتر بر محصول تأثیر می گذارد.
علل خروج شعاعی
خطاهای ساخت و گیره ابزار و اجزای دوک باعث رانش و خروج از مرکز بین محور ابزار و محور چرخش ایده آل اسپیندل و همچنین فناوری پردازش خاص و ابزارآلات می شود که ممکن است باعث خروج شعاعی دستگاه فرز CNC در طی شود. در حال پردازش.
1. تأثیر برآمدگی شعاعی دوک
دلایل اصلی خطای خروج شعاعی اسپیندل هم محوری، بلبرینگ آن، هم محوری بین یاتاقان ها، انحراف دوک و غیره است، تاثیر بر تحمل چرخش شعاعی دوک با روش های مختلف پردازش متفاوت است.این عوامل در فرآیند ساخت و مونتاژ ماشین ابزار شکل می گیرند و برای اپراتور ماشین ابزار دشوار است که از تأثیر آنها جلوگیری کند.
2. تفاوت ناهماهنگی بین مرکز ابزار و مرکز چرخش دوک
هنگامی که ابزار روی دوک نصب می شود، اگر مرکز ابزار با آن ناسازگار باشد، ابزار به ناچار باعث خروج شعاعی می شود.عوامل تأثیرگذار خاص عبارتند از: تناسب ابزار و چاک، روش بارگیری ابزار و کیفیت خود ابزار.
3. تأثیر فناوری پردازش خاص
آنچه باعث ریزش شعاعی شد یک استزور.نیروی برش شعاعی محصول شعاعی کل نیروی برش است.باعث خم شدن و تغییر شکل قطعه کار و ایجاد ارتعاش در فرآیند می شود.عمدتاً توسط عواملی مانند مقدار برش، مواد ابزار و قطعه کار، روش روانکاری، زاویه هندسی ابزار و روش پردازش ایجاد می شود.
راه هایی برای کاهش خروجی شعاعی
همانطور که در نکته سوم ذکر شد.کاهش نیروی برش شعاعی یک اصل مهم برای کاهش آن است.برای کاهش می توان از روش های زیر استفاده کرد
1. از ابزار برش تیز استفاده کنید
زاویه چنگک ابزار بزرگتر را انتخاب کنید تا ابزار تیزتر شود تا نیروی برش و لرزش کاهش یابد.برای کاهش اصطکاک بین سطح خلاص اصلی ابزار و لایه بازیابی الاستیک سطح انتقال قطعه کار، زاویه فاصله بزرگتری از ابزار را انتخاب کنید و در نتیجه لرزش را کاهش دهید.با این حال، زاویه چنگک و زاویه فاصله ابزار را نمی توان خیلی بزرگ انتخاب کرد، در غیر این صورت استحکام و ناحیه اتلاف حرارت ابزار ناکافی است.بنابراین لازم است با توجه به موقعیت خاص زوایای چنگک و زوایای خلاصی ابزار را انتخاب کنید.ماشینکاری خشن می تواند کوچکتر باشد، اما در ماشینکاری تکمیلی، با توجه به اینکه خروجی شعاعی ابزار را کاهش می دهد، باید بزرگتر باشد تا ابزار تیزتر شود.
2. از ابزارهای برش قوی استفاده کنید
به طور عمده دو راه برای افزایش استحکام ابزار برش وجود دارد.یکی افزایش قطر نگهدارنده است.تحت همان نیروی برش شعاعی، قطر نگهدارنده ابزار 20٪ افزایش می یابد و خروجی شعاعی ابزار را می توان 50٪ کاهش داد.مورد دوم کاهش طول بیرون زده ابزار برش است.هر چه طول بیرون زده ابزار بیشتر باشد، تغییر شکل ابزار در حین پردازش بیشتر می شود.هنگامی که پردازش در حال تغییر مداوم باشد، به تغییر ادامه خواهد داد و در نتیجه یک قطعه کار خشن تولید می شود.به طور مشابه، طول گسترش ابزار 20٪ کاهش می یابد، همچنین 50٪ کاهش می یابد.
3. صفحه چنگکی ابزار باید صاف باشد
در طول پردازش، صفحه چنگک صاف می تواند اصطکاک برش کوچک بر روی ابزار را کاهش دهد و همچنین می تواند نیروی برش را بر ابزار کاهش دهد و در نتیجه خروج شعاعی ابزار را کاهش دهد.
4. سوراخ مخروطی دوک و تمیز کردن چاک
سوراخ مخروطی دوک و چاک تمیز هستند و نباید گرد و غبار و زباله در پردازش ایجاد شود.هنگام انتخاب یک ابزار ماشینکاری، سعی کنید از ابزاری با طول کشش کمتر برای بارگیری استفاده کنید و نیرو باید معقول و یکنواخت باشد، نه خیلی زیاد یا خیلی کم.
5. درگیری منطقی لبه برش را انتخاب کنید
اگر درگیری لبه برش خیلی کم باشد، پدیده لغزش ماشینکاری رخ می دهد که باعث تغییر مداوم خروجی شعاعی ابزار در حین ماشینکاری و در نتیجه صورت خشن می شود.اگر درگیری لبه برش خیلی زیاد باشد، نیروی ابزار افزایش می یابد.باعث تغییر شکل زیاد ابزار و نتیجه مشابه بالا می شود.
6. از فرز در تکمیل استفاده کنید
از آنجایی که موقعیت شکاف بین پیچ سرب و مهره در حین فرز کاری تغییر می کند، باعث تغذیه ناهموار میز کار می شود و در نتیجه ضربه و لرزش ایجاد می شود و عمر ماشین و ابزار و زبری سطح قطعه کار را تحت تاثیر قرار می دهد.هنگام فرزکاری بالا، ضخامت برش و بار ابزار نیز از کوچک به بزرگ تغییر می کند، به طوری که ابزار در طول پردازش پایدارتر می شود.توجه داشته باشید که این فقط برای تکمیل استفاده می شود و هنوز هم از فرز پایین هنگام خشن کردن استفاده می شود.این به این دلیل است که بهره وری از فرز پایینی بالا است و عمر مفید ابزار را می توان تضمین کرد.
7. استفاده منطقی از مایع برش
استفاده منطقی از مایع، عمدتاً محلول آب خنک کننده، تأثیر کمی بر نیروی برش دارد.روغن برشی که وظیفه اصلی آن روانکاری است می تواند نیروی برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.به دلیل اثر روان کنندگی آن، می تواند اصطکاک بین صفحه چنگک ابزار و تراشه و بین سطح کناری و سطح انتقال قطعه کار را کاهش دهد و در نتیجه خروجی شعاعی را کاهش دهد.تمرین ثابت کرده است که تا زمانی که از دقت ساخت و مونتاژ هر قسمت از دستگاه اطمینان حاصل شود و فرآیند و ابزار مناسب انتخاب شود، تأثیر خروج شعاعی ابزار بر تحمل ماشینکاری قطعه کار می تواند باشد. به حداقل رساند.
زمان ارسال: فوریه-17-2022
