دایکستینگ

ریخته گری متال چیست؟

1284

دایکاستینگ به فرآیند تولید قطعات فلزی که توسط یک قالب شکل می‌گیرد، اطلاق می‌شود.این فرآیند باعث می شود تا محصولات در مقیاس تولید انبوه با کیفیت و تکرارپذیری بالا ساخته شوند.این فرآیند با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب ریختگی آغاز می شود.قالب می تواند حاوی یک یا چند حفره باشد (حفره ها قالب هایی هستند که شکل قطعه را ایجاد می کنند).هنگامی که فلز جامد شد (به سرعت 20 ثانیه) سپس قالب باز می شود و شات (دروازه ها، رانرها و قطعات همه متصل شده اند) برداشته می شود و فرآیند دوباره شروع می شود.پس از عملیات ریخته گری، شات معمولاً روی قالب تریم بیشتر پردازش می شود که در آن دروازه ها، رانرها و فلاش برداشته می شوند.سپس این قطعه را می توان با جداسازی ارتعاشی، شات بلاست، ماشینکاری، رنگ آمیزی و غیره پردازش کرد.

مزایای دایکستینگ

ریخته گری آلومینیوم رایج ترین فرآیند برای تولید قطعات ریخته گری آلومینیوم است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.از آنجایی که آلومینیوم دارای جریان پذیری مواد عالی، مقاومت بسیار در برابر خوردگی و پایداری ابعادی بالا با قطعات پیچیده شکل است.

قطعات ریخته گری آلومینیومی دارای استحکام مکانیکی بالا، ریخته گری آسان و هزینه کمتری نسبت به قطعات ریخته گری روی یا منیزیم است.

قطعات ریخته گری آلومینیومی دارای خواص فیزیکی بسیار خوبی هستند که در برابر دمای بالا مقاومت می کنند، که باعث می شود ریخته گری آلومینیوم در خودرو، هواپیما، پزشکی و سایر محصولات صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

پنج قدم

مرحله 1. ذوب مواد

از آنجایی که آلومینیوم دارای نقطه ذوب بسیار بالایی است (660.37 درجه سانتیگراد) که نمی توان آن را مستقیماً در داخل ماشین ریخته گری ذوب کرد.به همین دلیل است که باید آن را با کوره ای که به آن متصل است از قبل ذوب کنیمیک ماشین ریخته گری

مرحله 2. نصب و بستن ابزار قالب

این تقریباً شبیه به قالب گیری تزریقی است، فرآیند ریخته گری دایکست نیز به یک ابزار قالب برای فرآیند ریخته گری نیاز دارد.بنابراین، ما باید ابزار قالب دایکاست را روی یک قالب سرد نصب کنیمدستگاه.

ریخته گری متال

مرحله 3. تزریق یا پر کردن

مواد مذاب توسط یک ملاقه متحرک از کوره به دستگاه دایکاست انتقال داده می شود.در این مرحله مواد ریخته شده و با فشار وارد حفره قالب ریخته گری می شوند که در آنمواد سرد و جامد می شوند تا محصولات ریخته گری دلخواه به دست آید.

مرحله 4. سرد و جامد

پس از اینکه ابزار قالب ریخته گری به طور کامل با مواد مذاب پر شد، 10 ~ 50 ثانیه طول می کشد تا سرد و جامد شود (این بستگی به ساختار و اندازه قطعه دارد).

مرحله 5. خروج قطعه

هنگامی که قالب باز می شود، قطعات ریخته گری شده توسط پین های بیرون رانده از ابزار قالب ریخته گری خارج می شوند.سپس قطعات خام ریخته گری شده آماده است.

ویترین قطعات ریختگی قالب

قطعه ابزار اولیه Raid

قطعه ابزار اولیه نمونه سریع

تولید انبوه قطعات Die Casting

تولید انبوه قطعات ریخته گری قالب

قسمت ریخته گری سفارشی

قسمت ریخته گری سفارشی

قسمت دایکاست بدون هیچ گونه عملیات سطحی

قسمت ریخته گری دایکست بدون عملیات فینیشینگ

بخش Raid tooling

نمونه اولیه قطعه ابزار

نمونه سازی عملکردی بخش ریخته گری قالب

قسمت ریخته گری عملکردی